化工產業浪潮之下，環保要求日益嚴格。安全、高效、環保的廢氣治理技術成了膠粘劑行業首選。近期，怡科羅針對膠粘劑生產企業復雜、高濃度的廢氣特性，量身定制“預冷凝+預洗滌+大孔樹脂吸附+蒸汽脫附+冷凝回收”的組合式吸脫附工藝，實現廢氣高效治理。
該項目廢氣來源為各車間黏膠產品生產過程，生產原料主要為二氯甲烷、乙酸乙酯、溶劑油、樹脂松香、石油醚等原料。現場廢氣成分復雜，濃度波動大，自身及其產物揮發性強，本項目膠黏劑加工廢氣中顆粒物、非甲烷總烴、苯、苯系物、甲醛等環保排放指標按照《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》(GB 37824-2019)表2中的大氣污染物特別排放限值標準執行。
本項目處理工藝采用“預冷凝+預洗滌+大孔樹脂吸附+蒸汽脫附+冷凝回收”工藝，包含前端收集+末端治理+電控等全套系統。本項目處理工藝采用“預冷凝+預洗滌+大孔樹脂吸附+蒸汽脫附+冷凝回收”工藝，包含前端收集+安全控制輸送+廢氣末端治理等。項目在設計施工圖階段，充分考慮及利用設備布置區域的有限空間，采用鋼結構合理布置設備，嚴格按照化工行業技術規范執行。并在施工圖設計中利用化工過程模擬軟件ASPEN、CFD軟件對系統的換熱裝置、吸附裝置流場等進行模擬分析，優化設備性能及結構布局，提高廢氣系統的處理效率，從而滿足排放環保達標排放要求。
預冷凝：生產過程中排放的有機物經過-10~-20℃低溫冷凍水冷凝，可回收原料、降低廢氣濃度及廢氣溫度。
預洗滌系統：利用洗滌循環水對廢氣進行預洗滌，去除廢氣中的顆粒物及水溶性組分，后經過洗滌塔除霧裝置，廢氣后進入樹脂吸附系統；
大孔樹脂吸脫附裝置：預處理后的廢氣進入樹脂吸附裝置中，利用樹脂吸附材料將廢氣中的污染物吸附凈化攔截到吸附材料中，潔凈空氣排出。并在吸附飽和后進行蒸汽的吹脫處理；
蒸汽吹脫：利用低壓飽和蒸汽對吸附飽和的大孔樹脂材料進行吹掃，通過熱量及吹掃作用將吸附材料中的有機物進行脫附解吸。脫附下來的有機組分和混合蒸汽進入冷凝器進行冷凝，形成冷凝混合液進行分層回收處理；
低溫冷凝：將脫附氣相及蒸汽利用-10~-20℃低溫冷凍水冷凝，水蒸汽和有機小液滴混合凝結有機混合液排至冷凝水槽，利用分層槽及溶劑槽等進行溶劑回收。
怡科羅廢氣VOCs治理專用樹脂是對樹脂結構進行特殊設計的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附樹脂，擁有良好的網孔結構與較高的比表面積，可以通過孔道大小的篩分作用、分子間作用力或氫鍵作用選擇性吸附有機分子，吸附樹脂的高強度和高聚合度，可經過數千次的吸附脫附。可耐高溫、耐酸堿、耐溶劑。可應用于高、中、低濃度揮發性有機物(VOCs)的吸附回收，實現達標排放；
適用范圍廣，適用性好，樹脂通過表面的活性基團與鹵代烴分子發生相互作用，增加對鹵族有機物的吸附力，受尾氣中所含水汽的影響較小；
大孔吸附樹脂吸附效率＞95%，吸附選擇性強，且具有良好的物理化學穩定性和熱穩定性，不產生二次污染產物，年吸附容量衰減小，吸附材料使用壽命長；
系統運行成本低、安全性高、回收的物料有一定經濟價值。
炎夏酷熱，現場作業區域緊湊、多工種交叉施工，為保質保量如期交付，自合同簽訂以來，怡科羅優化設計，嚴格控制施工節點，安全文明施工。憑借豐富經驗和嚴謹態度，確保項目均按合同節點順利推進，截至日前，已順利完成工程施工待調試!
一批批高質量的廢氣處理項目圓滿交付，贏得了客戶一次次信任。筑基行業動脈，護航企業征途。怡科羅持續以技術創新為驅動，以標桿項目為示范，深化技術創新應用，為化工行業發展提供堅實支撐，助力雙碳，共享同一片藍天。